數控加工與傳統機械加工加工工藝的區別對比

數控加工工藝來源于基本加工工藝，是基本加工工藝、電子計算機數控加工技術、輔助設計設計方案和輔助生產技術的有機結合。因為技術性的持續發展趨勢，當代加工制造業中必須精密機械加工的零件愈來愈多，加工精度和對產品工件表層復雜性規定也愈來愈高。因而數控加工編程獲得普遍關心，可是在節約成本上，數控加工還是要比傳統式生產成本要高。下邊大家就來實際介紹一下數控加工與傳統式機加工工藝的差別。

1、加工工藝

在普通機加工工藝中，不論是精準定位標準、夾裝方法、刀具、切削方式 等層面都能夠開展簡單化解決，但數據信息加工工藝則非常復雜，必須對這種要素開展充足的考慮到，并且即便同樣的生產加工每日任務，數控加工工藝則能夠 有好幾個計劃方案，能夠 對好幾個生產加工位置及生產加工刀具做為主線任務開展工藝上的分配，工藝具備多元化的特性，它是數控加工工藝與傳統式機加工工藝的差別。

2、夾裝及工裝夾具

在數控加工工藝中，不但必須工裝夾具和數控車床的座標方位要確保相對性固定不動，并且還對零件和數控車床平面坐標的規格關聯開展融洽。并且夾裝全過程中必須對精準定位和夾持這兩個流程開展合理的操縱。并且傳統式機加工工藝下，因為數控車床本身的生產能力比較有限，因此 必須開展在生產過程中開展數次夾裝。并且必須利用專用夾具，這就造成工裝夾具在設計方案和生產制造上的花費較高，無形之中提升了商品的產品成本。而數控加工工藝精準定位能夠 利用儀表盤來開展調節，絕大多數狀況下都不用開展專用夾具的設計方案，因此 相對性而言其成本費較為低。

3、刀具

在生產過程中，刀具的挑選必須依據加工工藝和生產加工方式 的不一樣來開展明確。尤其是在數控加工中，利用髙速切削不但有益于生產加工高效率的提高，并且生產加工品質也可以獲得確保，合理減少切削形變的概率，使生產加工周期時間減少，因此 在告知切削下對切削刀具的要求進一步增加。

現階段也有一種干切削方式 ，這類切削方式 不在加切削液或只加小量切削液的狀況下開展切削，因此 必須刀具具備優良的耐溫性。相對性于普通機加工工藝而言，數控加工工藝對刀具的特性具備較高的規定。

佛山市萬原鋁制品有限公司是一家”互聯網+鋁型材定制”的銷售公司，擁有自己的擠壓模具車間，氧化車間，噴圖車間，CNC鋁材深加工車間，產品組裝車間。集合生產一條龍的制造廠家。有需要了解鋁材市場以及鋁型材生產定制，可以聯系咨詢我們~