鋁型材到底怎樣進行擠壓的？ - 知乎

鋁型材因為它的環境保護性、可靠性、易工藝性能和裝飾設計等特點，被建筑業廣泛運用。鋁合金型材型材可分成板材、陽極氧化處理型材、電泳原理上漆型材、靜電粉末噴涂型材、氟碳噴涂噴漆型材、穿條隔熱保溫型材、補膠隔熱保溫型材這些。下邊就來給大伙兒介紹一下鋁型材究竟如何開展擠壓的？

1、鋁錠加溫——操縱在410~500度中間。

2、擠壓——按“高溫低速檔、超低溫髙速”的標準，擠壓出型材。

3、校直——根據冷彎型糾正，弄直后清除型材彎折、扭擰等缺點，另外不可以造成橘皮、面高低不平。

4、人工時效——嚴苛依照時效性加工工藝規章制度開展固溶處理，提升鋁合金抗壓強度。

5、包裝入倉——不用開展進一步金屬表面處理的鋁型材，在開展長短、抗壓強度等系列產品精確測量后包裝入倉。

工業鋁型材擠壓

現階段6063-T5工業鋁型材所應用的擠壓機規范在1300噸—1600噸，之上規范就可以考慮6063-T5系列產品工業鋁型材一切正常生產制造。

工業鋁型材擠壓加工工藝留意因素：

①溫度操縱：對擠壓生產制造而言，擠壓溫度是最基礎的且最重要的加工工藝要素。擠壓溫度對產品品質、生產率、磨具使用壽命、卡路里消耗等都造成非常大危害。

②擠壓速率：擠壓全過程中務必用心操縱擠壓速率。擠壓速率對形變熱電效應、形變勻稱性、加工硬化和熱處理回火全過程、產品物理性能及產品工藝性能均有關鍵危害。

 工業鋁型材拉直校正

    工業鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差范圍之內，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。

    人工時效

    擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。

    生產工藝的控制：

    ①：鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產。

    ②：在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

    ③：時效爐溫的設定與控制:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注時效爐溫的波動情況。