鋁框供應鏈生產流程，你知道多少？（一）

一：鋁框的工藝組成，實際上，便是鋁型材拼裝而成

二：鋁型材詳細介紹

鋁型材生產制造工藝步驟

（2）鋁型材生產制造所必須主要材料：鋁錠

鋁錠常見型號規格：

6000系列產品鋁錠意味著6061、6063系列產品。

不難看出：鋁框的價格與鋁錠價格是息息相關的。

（3）鋁型材擠壓成型

鋁擠壓成型是對放到模貝凹模（獲擠壓筒）內的金屬材料胚料釋放強勁的工作壓力，驅使金屬材料胚料造成定項塑性形變，從擠壓模貝的?？字袛D壓，進而得到 所需橫斷面樣子、規格并具備一定物理性能的零件或半成品加工的塑性變形生產加工方式 。

鋁擠壓成型的歸類

按金屬材料塑變流動性方位，擠壓能夠分成下列幾類：

正擠壓：生產制造時，金屬材料流動性方位與模座健身運動方位同樣反擠壓：生產制造時，金屬材料流動性方位與模座健身運動方位反過來復合型擠壓：生產制造時，胚料一部分金屬材料流動性方位與模座健身運動方位同樣，另一部分金屬材料流動性方位與模座健身運動方位反過來軸向擠壓：生產制造時，金屬材料流動性方位與模座健身運動方位成九十度。

鋁擠壓成型的工藝特性

1、在擠壓全過程中，被擠壓金屬材料在形變區能得到 比冷軋煅造更加明顯和勻稱的三向縮小地應力情況，這就可以充分運用被生產加工金屬材料自身的塑性變形；

2、擠壓成型不僅能夠生產制造橫截面樣子簡易的棒、管、型、線商品，還能夠生產制造橫截面樣子繁雜的型材和管件；

3、擠壓成型協調能力大，只必須拆換模貝等擠壓專用工具，就可以在一臺機器設備上生產制造樣子規格型號和種類不一樣的產品，拆換擠壓模貝的實際操作簡單便捷、省時、高效率；

4、擠壓產品的高精度，產品表面性價比高，還提升了金屬復合材料的使用率和產出率；

5、擠壓全過程對金屬材料的物理性能有優良的危害；

6、工藝步驟短，生產制造便捷，一次擠壓就可以得到 比熱模鍛或成形冷軋等方式 總面積更高的總體零部件，機器設備項目投資少、模貝花費低、經濟收益高；

7、鋁合金型材具備優良的擠壓特點，尤其合適于擠壓生產加工，能夠根據多種多樣擠壓工藝和多種多樣模具設計開展生產加工。